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一、 核心應(yīng)用場景

1. 中梃與門窗框的精準(zhǔn)裝配

   中梃是分隔門窗大扇、實現(xiàn)多腔體結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵構(gòu)件，其與主框的連接精度直接影響門窗的平整度和密封性。該設(shè)備通過數(shù)控系統(tǒng)預(yù)設(shè)參數(shù)，可自動定位中梃在主框上的安裝位置，同時精準(zhǔn)放置角碼（連接中梃與主框的核心連接件），確保中梃與主框呈90° 直角或預(yù)設(shè)角度，避免人工操作導(dǎo)致的歪斜、錯位問題。
2. 角碼的自動化定位與固定

   角碼是鋁門窗框體拼接的 “核心緊固件”，傳統(tǒng)人工定位角碼存在位置偏差大、固定不牢固等問題，容易導(dǎo)致門窗拼接處縫隙大、強度不足。數(shù)控中梃角碼定位機可通過機械抓手和數(shù)控定位模組，將角碼精準(zhǔn)嵌入中梃與主框的連接槽口，配合后續(xù)的沖壓、注膠或螺絲緊固工序，實現(xiàn)角碼的標(biāo)準(zhǔn)化固定，提升連接強度。
3. 多規(guī)格門窗的柔性加工

   針對不同型號、尺寸的鋁門窗（如平開窗、推拉門、斷橋鋁門窗等），設(shè)備可通過導(dǎo)入 CAD 圖紙或調(diào)整數(shù)控參數(shù)，快速切換定位方案，適配不同寬度、高度的中梃和角碼規(guī)格，滿足定制化、多批次的生產(chǎn)需求，尤其適合規(guī)模化門窗加工廠的柔性生產(chǎn)線。

二、 應(yīng)用優(yōu)勢

1. 提升加工精度，保障門窗品質(zhì)

   數(shù)控系統(tǒng)的定位精度可達(dá)0.05mm 級，遠(yuǎn)高于人工操作精度，能確保中梃位置對稱、角碼嵌入深度一致，有效避免門窗框體拼接后出現(xiàn)的翹曲、縫隙不均問題，提升門窗的氣密性、水密性和抗風(fēng)壓性能，符合國家建筑門窗標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 提高生產(chǎn)效率，降低人工成本

   設(shè)備可實現(xiàn)上料 - 定位 - 夾緊 - 預(yù)固定的半自動化或全自動化流程，替代人工劃線、定位、搬運等繁瑣工序，單臺設(shè)備的加工效率是人工操作的3-5 倍，同時減少對熟練技工的依賴，降低人工失誤率和生產(chǎn)成本。
3. 增強門窗結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

   角碼的精準(zhǔn)定位和牢固固定，能讓中梃與主框形成穩(wěn)定的 “框架結(jié)構(gòu)”，提升門窗整體的抗變形能力，尤其是在高層門窗、大尺寸門窗的應(yīng)用中，可有效防止因風(fēng)壓或外力導(dǎo)致的框體變形，延長門窗使用壽命。
4. 適配斷橋鋁門窗的隔熱需求

   對于斷橋鋁門窗，中梃與主框的連接部位是隔熱性能的關(guān)鍵節(jié)點。該設(shè)備的精準(zhǔn)定位可避免角碼安裝時破壞隔熱條，同時保證連接縫隙均勻，便于后續(xù)注膠密封，保障門窗的隔熱、隔音效果。

三、 與傳統(tǒng)加工方式的對比

四、 應(yīng)用延伸價值